PLC控制柜如何實現設備節能減排

　　環保一詞已經深入人心了，各種資源的緊張在全球制造業中也蔓延開來。節能減排已經刻不容緩。如何在滿足正常生產需求的情況下，又達到節能減排的效果，更重要的是滿足環保的要求，這就需要更加智能的控制生產，設備節能是生產型企業中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產線上，如何使用PLC控制柜對設備節能進行細節把控，是電氣成套的重點工作之一。

　　擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節能控制將帶來可觀的經濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念，以及PLC控制柜對節能的影響。

　　不同的機器、生產不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產同樣的原料，這樣其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

　　擠出造粒的兩大能耗大戶，首先是主電機。

　　主電機的能耗和電機本身效率、傳動效率、以及變頻器本身效率相關，除了電機本身的能耗等級，還要考慮電機的能耗曲線，有的電機在滿速下效率比較高，到了80%轉速及以下時，其效率將明顯降低。

　　其次是加熱能耗，由于擠出機對加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節能省電，最好的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數也不同，如何方便的根據物料選擇PID參數，是決定加熱能耗高低的關鍵。

　　擠出機到底能節約多少電呢？我們舉個例子來說明，250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數準確，電機和變頻器組合效率最高可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。這是單臺擠出機能耗的差別，多數擠出造粒廠家擁有超過30套設備，這樣算下來，每年光能耗上可以節約360萬度電。

　　75機加熱功率一般在76KW（長徑比1：40）左右，在正常開機后其耗電量會下降，但通過合適的PID參數，減少冷卻次數，特別是避免水箱開鍋也會減少能耗。

　　因此，通過合適的選型（電機和變頻器）以及合理的溫控算法，設定合適的工藝參數，是可以大大降低擠出機單位產能能耗的，但這需要豐富的經驗和反復的測試。南京銳聚機電有10多年的擠出機控制系統開發和調試經驗，為國內配套上千套的擠出機控制系統及PLC控制柜，潛心研究擠出機能耗降低方法，為客戶取得更好的效益助一臂之力。